Bearbejdning i aluminium

Komponenter i aluminium

Aluminium er et meget bearbejdeligt materiale med et godt styrke-til-vægt-forhold, og aluminiums høje termiske og elektriske ledningsevne og naturlige modstand mod korrosion gør det til et perfekt CNC-materiale.

EasyPartz har både 3- og 5-aksede fræsemaskiner til rådighed, så næsten alle geometrier kan produceres. Udover CNC-fræsning tilbyder vi også pladebuk og 3D-print af aluminium.

Aluminium findes i forskellige legeringer, og vi har 3 forskellige legeringer at vælge mellem. De 3 legeringer har hver deres kvaliteter, som du kan læse mere om her.

Overfladebehandling

Ubehandlet aluminium er meget sårbart, når det bliver udsat for vind og vejr, olie eller kemikalier, så udover at give emnet en flot finish er der masser af funktionelle grunde til at vælge en overfladebehandling.

Herunder kan du se vores udvalg af overfladebehandlinger og læse om fordele ved de forskellige behandlinger.

Sandblæsning

Ved sandblæsning eller glasblæsning, bliver der med højt tryk blæst fine sand- eller glaskorn på emnets overflade. Det fjerner alle urenheder og giver et sprødt og mat udseende. Derudover kan sådan en overfladebehandling gøre emnet mere modtageligt for efterfølgende behandlinger.

Anodisering

Anodisering er en kemisk overfladebehandling på aluminium, som forbedrer korossionsbestandigheden, øger modstanden mod mekanisk slid, og danner en elektrisk isolerende overflade.

Ved anodisering kan du sikre dig, at dit emne bevarer sin høje glans og ikke korroderer. Med tiden vil ubehandlet aluminium miste sit skinnende skær og blive mere gråt.

Anodisering kan fås i flere forskellige farver.

Hård anodisering

Du kan også få en kraftigere anodisering, der hærder overfladen markant. Den hårde anodisering trænger dybere ind i overfladen af emnet, og giver dermed både bedre kemisk resistens og en hårdere overflade.

Hård anodisering fås pt. i sort og neutral.

Sandblæsning og anodisering

Det er også en mulighed at kombinere sandblæsning og anodisering. Du kan få det matte, rene udseende sammen med den styrkende overfladebehandling i de samme farver som ved normal anodisering.

Polering

EasyPartz tilbyder manuel polering af emner. Ved polering opnås en spejlblank overflade med kun mikroskopiske ridser og uperfektheder. Muligheden for polering afhænger af emnets geometri.

Legeringer

Vi tilbyder bearbejdning i 3 forskellige stållegeringer med hver deres egenskaber. Legeringen er vigtig for emnets kvaliteter, og valg af legering er derfor afgørende for, at du får det bedst mulige emne til den bedst mulige pris.

Hvis du er i tvivl om, hvilken legering der er den rigtige til dit emne, kan du altid kontakte os.

Alu-5083

Velegnet til ekstreme forhold. Meget modstandsdygtig over for havvand og kemikalier.

Detaljer

Aluminium 5083 er lavet til at kunne modstå kemisk slid, og er endda velegnet til svejsning.

Egenskaber:

  • Meget korrosions-bestandigt
  • Ikke velegnet til visuel anodisering
  • Flydespænding: 140 MPa
  • Trækspænding: 280 MPa
  • Densitet: 2.65 g/cm3
  • Smeltepunkt: 570 Co

Legeringsbestanddelene i % er:
Mg 4,5/ Mn 0,7/ Si 0,4

Alu-6082

Strukturel stærk legering med fremragende korrosionsbestandighed. Bruges til høje belastninger.

Detaljer

Aluminium 6082 er nok den mest populære legering pga. gode egenskaber i alle kategorier.

Egenskaber:

  • God korrosions-bestandighed
  • Særdeles velegnet til anodiseringer
  • Flydespænding: 260 MPa
  • Trækspænding: 320 MPa
  • Densitet: 2.7 g/cm3
  • Smeltepunkt: 555 Co

Legeringsbestanddelene i % er:
Mg 1,0/ Si 1,0/ Mn 0,8

Alu-7075

Den stærkeste kommercielle aluminiumslegering, oftest brugt til mekaniske dele.

Detaljer

Aluminium 7075 er ofte brugt i transport industrien pga. det exceptionelle styrke/vægt-forhold.

Egenskaber:

  • God korrosions-bestandighed
  • Velegnet til anodisering
  • Flydespænding: 400 MPa
  • Trækspænding: 480 MPa
  • Densitet: 2.81 g/cm3
  • Smeltepunkt: 477 Co

Legeringsbestanddelene i % er:
Si max. 0,4/ Fe max. 0,5/ Cu 1,2-2,0/ Mn max. 0,3/ Mg 2,1-2,9/ Cr 0,18-0,28/ Zn 5,1-6,1/ Ti+Zr max. 0,2